深孔钻为什么会卡住
深孔钻加工速度快、切削力度大、稳定、钻孔精度高、准、通用性强。但是,在使用深孔钻过程中可能会卡住,那么,深孔钻为什么会卡住呢?
有很多方面的原因,主要的问题还是钻头磨损严重,导致加工出来的孔里小外大,钻杆一步一步下去,里面的直径太小导致卡住。钻头磨损还会导致切削不够导致过热,这种情况最严重,钻头会直接断在里面,所以冷却液一定要够。
还有就是因为深孔钻钻的比较深,越深对于加工的精度要求越高,不然出现斜孔或不规则孔也会导致卡钻头的情况。
以上就是深孔钻为什么会卡住的具体原因了,希望能让您进一步了解深孔钻。
数控平面钻的操作四禁绝
数控平面钻是机械工程中经常用到的机加工机械,也算得上大件了,在操作的进程中一定要恪守规则,在这里小编为大家讲解下数控平面钻的操作四禁绝:
一、禁绝用手拿着工件钻孔,要在工作台或是虎钳上夹固定。
二、禁绝在开始钻孔和快要把孔打通时,用力过大。为了防止钻坏工作台或虎钳,要在工件下面加垫,用机动进给钻通孔快要钻通时,要改用手动进给。
三、在钻孔后铣平面时,禁绝使用机动进给 ,要用手动方法调理手轮铣削。此外用接杆钻头,打深孔时要用勤排切削的方法。
四、拆开钻头、颊钻套等配件时,要用规范楔铁冲或用钻卡扳手松开,禁绝用任何工具碰击敲打。
以上就是关于数控平面钻的操作四禁绝的一些介绍,都是一些简单被忽视但是同时非常重要的操作环节。
深孔钻按排屑方式的分类介绍
深孔钻按排屑方式分为外排屑和内排屑两类。外排屑的有枪钻、深孔扁钻和深孔麻花钻等;内排屑的因所用的加工系统不同,分BTA深孔钻、喷发钻和DF深孔钻3种。具体如下:
1 、喷发钻:一种多刃内排屑深孔钻,有内、外两层钻管,大部分切削液从内、外钻管的间隙中进入切削区,然后连同切屑进入内管;另一小部分切削液则经由内管尾端的月牙形孔进入内管,产生喷发效应,形成低压区,帮助抽吸切屑。喷发钻不要求严格的切削液密封装置,适用于钻削直径18毫米以上、孔深和孔径比小于100的深孔。
2 、DF深孔钻:这种钻头吸收了BTA深孔钻和喷发钻的优点,选用单管,排屑靠推压和抽吸双重效果,提高了排屑才能,可钻削孔径在8毫米以上的深孔。
3 、枪钻:只有一个切削部分,最早用于加工枪管。钻削时,切削液从钻杆中间进入,经钻头头部的小孔喷发到切削区,然后带着切屑从钻头的V形沟槽中排出。枪钻适用于加工孔径2~20毫米、孔深与孔径之比大于100的深孔。
4 、BTA深孔钻:切削 液从钻杆与孔壁的间隙处送入,靠切削液的压力将切屑从钻杆的内孔中排出。BTA深孔钻适用于钻削孔径6毫米以上,孔深与孔径之比小于100的深孔,其生产效率比枪钻高3倍以上。